Entwicklungsschritte der Philips Allglas- „Schlüssel-“ Röhren

Bei einer frühen Version, vermutlich gegen Ende d. J. 1937, waren die Stifte L-förmig nach innen gebogen, wie hier ersichtlich, auch hatte die Röhre noch eine Gitterkappe, wie bis zu dieser Zeit üblich. Leider konnten nirgends Informationen über die zugehörigen Fassungen gefunden werden, außer einer Andeutung, dass auch in dieser Version die Röhre nach dem Einstecken um ca. 5° nach rechts gedreht werden muss, um in einer Art Bajonettverschluss einzurasten, wie weiter unten beschrieben.

Da aber zu dieser Zeit Telefunken die Stahlröhren-Serie herausbrachte, die ohne Gitterkappen auskamen, mussten auch bei den neuen Philips- Allglas- Röhren der Gitteranschluss nach unten verlegt werden. 

Weil in England bereits Fernsehsendungen stattfanden und somit ein potentieller Absatzmarkt für die EF50 bestand, wurde diese zunächst dort über die Philips-Tochterfirma Mullard der Öffentlichkeit vorgestellt.

In Deutschland, wo ebenfalls schon Fernsehprogramme gesendet wurden, bestanden wegen des de-facto Telefunken- Monopols keine Absatzchancen.

Auf der Zeichnung kann man deutlich den Glasboden mit den hakenförmigen Stiften sehen. Mit dem eher kleinen System in dem großen Kolben war die Raumausnutzung nur gering, verglichen mit späteren Röhren, z. B. der EF94 (6AU6) mit nur unwesentlich geringer Steilheit.

Wenn man von Spezialröhren, z. B. Wehrmachtsröhren absieht, war dies der Anfang der Allglas- Röhren in Europa für zivile Zwecke (heute Consumer- Elektronik genannt), die Jahrzehnte später mit Noval-, Dekal- und Magnovalröhren endete, die auf dieser Basis weiter entwickelt wurden.

 Sh.auch: (The Wireless Engineer March / May 1939)

Zunächst erhielten die Philips- Allglas- Röhren eine Spray-Metallisierung als Abschirmung wie schon zuvor die Rote Serie und die A- und C- Serie (Februar 1938).

Man fand jedoch heraus, dass dieser Abschirmbelag bei höheren Frequenzen ungeeignet war. Ferner erwies sich, dass diese gebogenen Stifte den Glasboden der Röhre zu sehr beanspruchten, weshalb man wieder zu geraden Stiften überging. (Frühjahr 1939).

Zur perfekten Abschirmung erhielten diese Röhren eine Metallkapsel und eine Metall-Bodenplatte mit Durchführungen für die Anschlussstifte sowie einem Suchzapfen zum erleichterten Einstecken der Röhre.

Dieser Sockel erhielt später von Philips die Bezeichnung B9G.

Folgende Typen dieser Serie wurden als MG- Versionen, also Glaskolben in einer Metallkapsel, gebaut: EC54, EE50, EF50, EF52, EF54, EF55, EF59, EFP60.

Röhren, deren Glaskolben in einer Metallkapsel untergebracht ist, gab es zuvor schon in der Octal-Serie, mit dem Suffix MG in der Bezeichnung, aber auch noch früher bei französischen Militärröhren mit Europasockel. 

Röhren mit Bajonettverschluss ("plug & twist & lock")

- „Schlüsselröhren“ -

Um die Röhre in der Fassung zu halten, ging man hier einen anderen, für diese Stiftzahl ungewöhnlichen Weg, indem man in der Fassung eine Art Bajonettverschluss vorsah.

Hierzu wurde der Suchzapfen in der Mitte des Röhrenbodens mit einer Führung ähnlich dem Bart eines Schlüssels (1) (bzw. „Hakennase“) ausgestattet, der von einer Buchse in der Fassung aufgenommen wird.

Wegen der Ähnlichkeit dieses Suchzapfens mit einem Schlüsselbart wurde diese Röhrenart „Schlüsselröhren“ genannt, obwohl man später von dieser Bauart weitgehend abging und dann kaum noch an einen Schlüssel erinnerte.

Zum Einstecken in die Fassung muss die Röhre so lange gedreht werden, bis dieser Schlüsselbart in der Nut in der Fassung einrastet. 

Dann wird die Röhre heruntergedrückt und um ca. 5° nach rechts gedreht.

Unter den entsprechenden Langlöchern im Oberteil der Fassung befinden sich Kontaktfedern, in welche die Stifte durch die Rechtsdrehung der Röhre einrasten und somit der elektrische Kontakt hergestellt wird.

Sehr wahrscheinlich wurde von einem Ignoranten durch das gewaltsame Herausreißen einer eingerasteten Röhre die hier gezeigte Fassung beschädigt, wodurch u. A. eine Kontaktfeder fehlt. Dadurch ist jedoch an dieser Stelle das Langloch besonders gut sichtbar. Es war allerdings schon ein außergewöhnlicher Glücksfall, diese Fassung überhaupt zu erhalten.

Das Bild zeigt die Fassung von unten mit einer eingesteckten, aber noch nicht gedrehten Röhre. Der Schlüsselbart befindet sich noch in der Nut (1) und die Stifte der Röhre (2) sind noch nicht in die Kontaktfedern eingerastet .

Durch die Drehung der Röhre bewegt sich dieser Schlüsselbart von der Nut in der Pertinaxplatte weg, wodurch die Röhre unter der Fassung ähnlich wie ein Schlüssel in einem Schloss gehalten wird.

Im Bild ist die Röhre nun um 5° gedreht. Der Schlüsselbart (1) befindet sich nun neben der Nut (3) und die Stifte sind jetzt in den Kontaktfedern eingerastet (2). Die Röhre ist jetzt verriegelt.

In der Buchse der Röhrenfassung befindet sich eine Feder (Pfeil), welche den Führungszapfen der Röhre nach oben gegen die Verriegelung drückt, womit diese gehalten wird. Mit dieser Arretierung glaubte man, dass die Röhre gegen Herausfallen gesichert wäre.

Das Bild zeigt die Fassung mit eingerasteter Röhre. Der Schlüsselbart (1) ragt seitlich aus der Führungsbuchse heraus.

Das gerade Ende der Feder in der Führungsbuchse ist im Boden dieser Buchse verlötet und nach außen geführt und dient als Masseanschluss (2) .

Als eine gelungene und betriebssichere Konstruktion kann man die Pertinax- twist & lock- Fassungen sicherlich nicht bezeichnen.

Der Schlüsselbart wird im verriegelten Zustand nur gegen die Pertinaxplatte gedrückt, wodurch deren schneller Verschleiß oder gar Zerstörung bei häufigerem Röhrenwechsel erfolgt. Eine Verbesserung wäre möglich gewesen, wenn man stattdessen den Rand der Metall- Führungsbuchse hierzu vorgesehen hätte.

Die Drehbewegung zum Einrasten in die Kontaktfedern ist sehr leichtgängig. Wegen der seitlichen Druckbelastung der Stifte auf das Glas traute man sich wohl nicht, die Kontaktfedern für einen höheren Kontaktdruck auszulegen. Dadurch ist aber keine dauerhaft sichere Kontaktgabe gewährleistet.

Zudem ist Pertinax für die vorgesehenen hohen Frequenzen ungeeignet, wie auch die gesamte Konstruktion der Fassung aus zwei zusammengenieteten Pertinaxplatten als minderwertig erscheint.

Bessere Fassungen

Da die Pertinax- twist & lock- Fassungen für einen zuverlässigen Betrieb unbrauchbar waren, mussten für den rauen militärischen Einsatz andere, entsprechend robuste Ausführungen geschaffen werden.

Hier sieht man eine hochwertige Keramik B9G Fassung. Der "plug-in & twist & lock" Bajonettverschluss wurde verlassen, so dass die Röhren nur noch wie normal üblich eingesteckt wurden. Da die Stifte nicht mehr seitlich gedreht werden müssen, konnte der Druck der Kontaktfedern merklich erhöht werden. 

Zum festen Sitz der Röhre in der Fassung trägt wesentlich eine Spange (4) in der Führungsbuchse bei, die den Führungszapfen festklemmt.

Diese Spange rastet auch in der Rille (2) des Führungszapfens ein, so dass die Röhre auch bei starker Vibration nicht aus der Fassung gerüttelt werden kann. Gleichzeitig stellt diese Spange eine sichere Masseverbindung dar.

Nachdem in militärischen und professionellen Geräten keine Fassungen mehr mit Bajonettverschluss verwendet wurden, wurde der bisher kurze Schlüsselbart (Hakennase) nunmehr bis zum Sockelboden durchgezogen (1), wie man am Beispiel dieser EF55 (CV173) sehen kann.

Noch später verkleinerte man den früheren Schlüsselbart zu einer schmalen Führungsleiste, die zum richtigen Einsetzen der Röhre völlig ausreicht. Auch besteht der Führungszapfen nun nicht mehr aus Druckguss, sondern aus tiefgezogenem Blech.

Obwohl die Ähnlichkeit zu einem Schlüsselbart nun weitestgehend verloren ging, wurde der Begriff „Schlüsselröhren“ weiterhin beibehalten.

Bei späteren Neuentwicklungen von B9G Röhren für militärische Zwecke verzichtete man darauf, die Röhre wie bisher komplett in eine Metallkapsel einzubauen, wie bei dieser EFF51 zu sehen ist. Stattdessen ging man dazu über, das Röhrensystem innerhalb des Kolbens mit einem Streckmetallkäfig abzuschirmen, wie es auch bei Röhren der Unterhaltungselektronik eingeführt und bis zum Ende der Röhrenproduktion beibehalten wurde.

Nur die beiden Typen EFF50 und EFF51 dieser Serie wurden mit diesem Metallkäfig im Kolben ausgestattet, die anderen entweder in „MG“- bauweise, sh. oben, oder völlig ohne Abschirmung, wie die EC52 oder die Nachkriegstypen EL60, EL61 und EW60.